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SMT貼片加工作為新一代的電子組裝技術,與傳統(tǒng)的通孔插裝技術相比,其技術優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里呢?下面就讓小編帶你詳細了解:
便于自動化生產。通孔插裝要實現(xiàn)完全自動化,還需擴大40%原PCB板面積,這樣才能使自動插板機的插裝頭將元器件插入,否則沒有足夠的空間間隙。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元器件,這有利于提高安裝密度,便于自動化生產。
組裝精密度高、電子產品體積小、重量輕。相比傳統(tǒng)的通孔插裝技術,采用SMT可使電子產品體積縮小60%,質量減輕75%??煽啃愿摺⒖拐鹉芰?。采用自動化生產,貼裝與焊接可靠性高,一般不良焊點率小于0.001%。由于貼裝的元器件小而輕、可靠性高,所以產品的抗震能力自然變高了。
合肥PCB板焊接
高頻特性好。由于片式元器件貼裝牢固,通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,減少了電磁干擾,大大提高了電路的高頻特性。成本降低。SMT的應用,減小PCB板的使用面積,使片式元器件得到迅速發(fā)展;同時,簡化了電子整機產品的生產工序,降低生產成本。便于自動化生產。通孔插裝要實現(xiàn)完全自動化,還需擴大40%原PCB板面積,這樣才能使自動插板機的插裝頭將元器件插入,否則沒有足夠的空間間隙。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元器件,這有利于提高安裝密度,便于自動化生產。
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